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傳感器式擰緊工具是一種先進的擰緊工具，它利用傳感器技術來監測擰緊過程，以確保螺栓、螺母等緊固件的擰緊力度達到預設值，提高工作效率和產品質量。這種工具通常由扭矩傳感器、控制器和顯示裝置等組成。在擰緊過程中，扭矩傳感器會實時檢測擰緊力度，并將數據傳輸給控制器，實現了全閉環的控制。控制器根據預設的擰緊力度值，對擰緊過程進行實時監控和比較，當實際擰緊力度達到預設值時，控制器會發出指令停止擰緊操作。同時，顯示裝置可以實時顯示擰緊力度值，方便操作人員隨時掌握擰緊情況。

相比傳統的手動擰緊工具，傳感器式擰緊工具具有更高的精度、更好的可靠性、更簡便的操作以及更好的可追溯性。它廣泛應用于工業制造、汽車裝配、航空航天等領域，是提高產品質量和生產效率的重要工具之一。

丹尼克爾深耕智能擰緊領域多年，以技術為基石，結合10余年的應用沉淀，研發的傳感器式智能擰緊工具，適合更高安全等級要求的擰緊工況，為客戶提供更高質量的擰緊設備。

五大優勢賦能，擰緊質量顯著提升：

1準—精度高

在核心技術方面，采用自主研發的高精度算法，滿足全量程范圍內，軟硬連接，標準偏差精度±1.67%，性能更為穩定耐用。

工具精度實測，軟硬連接分別25組

2快—效率高

基于不同的擰緊應用場景，提供扭矩控制、角度控制、扭矩角度控制、速度控制以及夾緊扭矩控制（高階）等不同的擰緊策略，可設置15 Step擰緊步驟，細化擰緊過程靈活應對不同工況要求，同時面對單工件多螺釘組合的應用，可設置50 Pest扭矩程序和50Job任務，節約現場設置時間，助力高效快速擰緊。

3智—可追溯

由于裝配環節高質量管控的需求驅動，對每顆螺釘的扭矩、角度、時長等相關數據可追溯的要求也越高，智能工具的數據采集功能讓擰緊過程更為可視化，通過直觀的擰緊曲線進行策略分析及優化，進一步保障擰緊質量。同時對擰緊數據進行上傳、存儲，與MES系統互聯，實現擰緊數據100%可追溯。

4妥—強防錯

一顆螺釘從認帽、認牙、旋入、貼合到最終擰緊階段，每一步皆可進行扭矩或角度的監控，出現擰緊異常時會及時NG提示，同時根據擰緊曲線的差異，針對性的找出浮釘、滑牙、錯打、墊片漏裝等擰緊不合格的問題類型，從而更高效的解決錯誤問題。

另外針對不同崗位的員工授權不同的權限操作管理，以及在擰緊任務與現場擰緊工況不符時，需對應權限員工輸入密碼才能進一步操作，降低人工操作錯誤，進一步提高產品合格率。

5捷—使用便捷

工具本體符合人體工程學設計，握感舒適，上下兩端預留了抱夾位置，可手持可機載，支持多種通訊方式，與控制系統進行靈活集成。另外直接通過可視化控制器即可完成任務或程序切換，還可進行啟動方式等常用操作配置，大幅減少現場操作時間和難度。

還可選配示教器，人機交互更加友好，一屏即可直接進行策略等參數設置，實時查看擰緊全過程，記錄擰緊曲線及結果便于后期策略升級或質量可追溯，還可離線對多臺工具參數進行設置，減少成本及人工的投入。

傳感器式擰緊工具的面世，為汽車制造、新能源三電、3C電子等行業提供了高精度、高穩定性和高可靠性的擰緊設備。未來，丹尼克爾將繼續發揮其技術優勢，滿足更多市場需求，打造更多自動送料和智能擰緊解決方案，提升裝配能效，為自動化裝配行業發展增添新活力！