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在以批量生產為特征的制造業中，為了確保產品的裝配質量，應該對螺栓連接實施可靠控制。

螺栓連接及其裝配質量控制焊接、膠接、鉚接和螺栓連接是現代機械制造業應用四種裝配工藝，相比之下，螺栓連接在汽車行業采用更多。螺栓連接的裝配質量直接關系到產品的安全性和可靠性。近年來，具有良好擰緊控制功能的以扭矩、轉角作為質量特性值的自動、半自動電動擰緊槍已漸漸成為現代汽車制造業裝配工序的主要手段，逐步取代了風行多年的手持式定值扳手，從而大大提高了裝配作業的效率和質量。

為了確保產品的制造質量，又該如何對螺栓連接實施可靠的控制呢?長期以來，企業所采取的方法是對已經擰緊的螺紋副、即產品上的螺栓連接利用讀數式扭矩扳手進行事后檢驗。當企業的裝配工序是以手持式定值扳手作為擰緊手段時。采用上述靜態方式來評價螺栓連接的質量還是可行的。但隨著自動、半自動電動擰緊槍的廣泛應用，裝配工序成為動態過程，此時僅僅以扭矩扳手事后的靜態檢驗來判斷螺栓連接的質量顯然是有問題的。為此，研讀了一系列相關標準，如“螺紋緊固件擰緊工具——性能測試方法”(IS05393 1994E)、“螺紋連接設計、安裝及過程保證”(VW01 1 102001)和“過程能力的統計特性”(ISC\FDIS 21747 2004E)等，并結合企業的實際，隋況，制訂了科學、規范的螺栓連接裝配質量的控制方法。實踐證明，所制訂的方法不但可靠地保證了產品的裝配質量，而且具有可操作性，一定程度上對行業也有指導意義。

首先。應該對作為裝配作業主要手段的自動、半自動電動擰緊槍予以驗證，確認其準確性和可靠性滿足要求。對準確性的評定是利用扭矩傳感器(或扭矩一轉角傳感器)，通過采取模擬工況的動態校準法進行的。將擰緊槍的輸出值與用作測量標準的傳感器的讀數值加以比對，其結果往往以相對誤差形式表示，根據不同情況定為士5％，也有±3％的。但應該指出。無論是簡單的手持式扭矩扳手，抑或復雜的半自動、自動擰緊設備，都既不屬于檢測器具范疇，也不屬于制造設備范疇，而是兼有前者的計量檢測特性和后者的裝配作業功能。但就其本質而言，它們應該歸于后者。乃是一種對聯接特性參數具有控制作用的裝配器具。因此，若只按以上所述做單純的準確度評定顯然是不夠的，還需進行具有批量生產特性情況下的設備能力驗證，即確定其機器能力指數Cm和Cmk ,機器能力指數Cm和Cmk 是指在工序穩定情況下，機器設備所具有的保證產品質量的能力，其求取過程可遵循規范、成熟的方法。再根據獲得的結果。參照相應的評定原則作出評價。

在擰緊設備通過驗證的前題下，之后應該采取的控制措施需包括：

·確認擰緊工序的過程能力。

·為電動擰緊槍設置合理的監控窗口。

·采取正確的事后檢驗方法對螺栓連接部位進行扭矩測試。

擰緊工序的過程能力分析

“螺紋連接設計、安裝及過程保證”(VW01110 2001)和“過程能力的統計特性”(ISO＼FDIS21747 2004E)等標準，清晰地表明了這樣的概念，即工序質量反映了制造過程中某道工序在穩定狀態下所具有的保證產品質量的能力，它取決于設備、材料、操作者、工藝、測量手段和環境等諸多方面，即5M1E。乃是上述六項相互因素綜合影響的結果。過程能力，也稱工序能力，是指過程的作業水平滿足技術標準的能力。過程能力的表述建立在對質量特性值離散程度的研究的基礎上。采用能力指數Cp、Cpk作為評定指標來定量地反映對產品技術標準(如工件的公差)要求的滿足程度。當質量特性值為雙向公差時。其計算公式為：

Cp=T0-Tu/6s  和Cpk=min{(T0-x)/3s,(x-Tu)/3s)}

式中，To、Tu分別為質量特性值的上下公差，s為抽檢樣本總體的標準偏差。雖然對于自動化程度很高的批量生產過程中的制造設備。如執行裝配生產線擰緊工序的自動、半自動電動擰緊槍，機器能力的驗證有著特別的重要性，但Cm和Cmk畢競只反映了有限時間內的質量保證能力，現代企業還應該確保足夠的過程能力。在德國汽車行業對裝配擰緊工序就明確規定：Cpk≥1.33。

鑒于電動擰緊槍在實施擰緊作業時，事實上同時在進行100％的檢測，并能把對應的測得值予以儲存，任何一個超出(扭矩或轉角)控制范圍的螺紋副連接都將被顯示、剔出。而利用已臻成熟的SPC方法進行過程能力分析則是建立在抽檢分析的基礎上。無疑前者監控力度更大，因此，即使在一些較大規模的企業中，只要所配置的電動擰緊槍處于正常工作狀態，就并不再刻意去求取Cp、Cpk當然，從技術上。只要提取存儲在電動擰緊槍控制部分中的扭矩(或轉角)實測值，無論是按規定的間隔分組抽樣還是利用全部的測得數據。都能很方便地依據過程能力的評定方法，求出能力指數Cp、Cpk,然后判斷是否達到≥1.33的既定目標。