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螺絲供料器在鎖螺絲過程中起到螺絲的選，輸送的作用。可以說一個好的供料器在絲鎖付作業中起到作用，可以讓生產效率大幅度的提高。但是在生產過程中可能因為螺絲中有雜物或異常螺絲，或者操作人員的不規范使用造成供料器故障無法正常輸送螺絲。因此在這丹尼克爾自動化提供螺絲供料器常見的故障及排查方法。

一、供料器開機不動作

當發現供料器開機無反應，不動作時。我們應該首先看下電源線是否插好。如果發現電源線插好，信號燈有亮，那可能是以下兩種原因造成的。

1、料倉放入螺絲過多，超過了導軌的位置，導致毛刷和導軌無法正常運轉。這時就需要取出部分螺絲，給導軌的騰出運轉空間。

2、料倉螺絲如果不多，但機器卻無法運轉，那可能是紅外裝置出現故障或被異物擋住紅外裝置。紅外裝置如果出現故障或被擋住，那么就會給機器一個轉盤上有螺絲的信號，這時供料器就不會再運作。則需取出遮擋物或返廠檢測紅外裝置。

二、螺絲無法從軌道滑出

出現螺絲無法從軌道滑出，可能是以下幾種原因造成的。

1、軌道間隙與螺絲不匹配，出現這個只需要調整下軌道左右板間隙就可以的，通過調整其寬度讓螺絲能夠順利滑出。

2、閘門口太小，導致螺絲無法正常流入到盤口中，這時只需要調整閘門口的上下大小即可，讓螺絲能夠正常通過，切記不能太大，這可能會讓其他螺絲在料斗翻轉時直接進入到閘門，導致卡料。

3、震動馬達不運轉，這會導致螺絲無法在軌道里滑動，出現這個問題，只有更換震動馬達。

4、 螺絲橫在軌道上，倉內的刷子太高，導致刷子對橫在軌道上的螺絲刷力不夠，所以螺絲橫在軌道上無法被掃下來，并且被送出來。需要調低刷子高度，向軌道面靠近。

5、 螺絲卡在軌道中間，軌道過寬，螺絲到軌道間后，剛好被兩軌道卡住。新調節軌道寬度，要比原來小大約小0.5毫米左右，再開機看看，是否可以，如果不行重復以上調節方法。

自動送釘系統作為自動化的第一步，可以滿足日益增長的工業生產自動化需求，丹尼克爾自主研發生產的三種類型螺釘供料器，包括振動盤式、階梯式以及轉盤式送釘機，適用于不同規格螺釘的快速供料，提高生產效率，多方位滿足您的生產需求。