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近幾年來，國產智能電批的技術水平和可靠性有了突飛猛進的提高。例如，以前國外高端的智能電批平均無故障工作時間為40000小時，而國內比較好的智能電批可以做到20000小時，后來通過生產企業在產品可靠性方面的改進，產品的無故障工作時間基本達到了進口智能電批的水平。所以現在國產智能電批在國內市場占有率慢慢提高，可以做到替代進口產品。

目前智能電批廠家對產品可靠性的重視程度普遍提高，以丹尼克爾為例，其在提高產品可靠性上進行了努力，可靠性綜合了系統工程、管理工程、價值工程、人機工程等多種學科成果的應用，貫穿于智能電批產品從設計到制造到銷售服務各個環節的方方面面，涉及生產、管理、制造基礎等很多方面的問題。要提高智能電批可靠性，需要注意各個環節，同時還需要多方面配合。

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憑心而論，國內有多少智能電批廠家有非好產品不出廠的決心？有做不好砸了重做的魄力？太多的人抱著差不多的思想，甚至覺得沒有必要做得太好，工具用不了1年，做得再精致再好也難逃淘汰的命運。正是存在著這種思想，在選材上就不會力求更好，在生產過程中就難以精益求精，自然也就難以生產出好的產品。正是由于這種思想，使得我們即便擁有世界工廠之稱，但卻沒有幾家世界拔尖的企業，使得我們即便有著龐大的生產制造能力，但仍難以造出技術精湛的設備。

國內智能電批企業往往認為，產品的可靠性、產品的質量是靠檢驗人員來把關的，而國外智能電批企業除了對外協件有檢驗以外，自己的零件與裝配是沒有專門的檢驗機構和檢驗人員的，每道工序、每個崗位都要進行自檢。這就是我們與國外先進企業的一個非常大的差距。

企業決策層的觀念對提高產品可靠性起著重要的作用，很多經營者將自己的產品生產銷售視作“短期行為”，對可靠性的認識不清或存在著認識誤區，使企業缺乏可靠性管理和機制。企業重視可靠性的程度愈高，產品可靠性的實質提升的幅度愈大。

注重系統集成性

過去不少智能電批廠家片面地把可靠性看成是制造質量不過關，所以一說到提高產品可靠性僅從零件制造的角度來把關，后來擴大到裝配環節。實際上可靠性是貫穿從設計、制造、裝配到售后服務的一個系統工程，甚至還應該與國家標準、行業標準結合起來。有些國家把可靠性提高到行業或企業發展的戰略高度來認識。所以我們要對可靠性有充分的認識，不論是設計水平還是制造能力都要努力提升，如若不然，可靠性便是一個無法跨越的坎。

智能電批廠家想提高產品可靠性應注意以下幾點。

1，在設計之前，企業研發部門要對現有產品和進口產品的技術指標進行對比測試，找出先進點。對同類產品的MTBF（平均故障間隔時間）、曾經發生過的質量問題加以分析，找出故障點，分析故障模式及危害度，提出改進辦法。同時，要對使用現場進行反復考察，評估現場干擾因素，以保證構思階段的可靠性設計，提出可靠性指標，確定可靠性方案。

2，加強信息收集、管理，積累歷史數據。收集的信息包括：智能電批安裝調試信息、使用信息、故障信息、維修信息、質量信息以及國內同類產品和國外先進智能電批的信息。并對信息作綜合分析比較，從中發現薄弱環節，找出重要攻克目標，提出相應的改進意見。

3，加強檢測機構建設，重視人員培訓，制定可靠性檢驗標準。供應部門依據標準要求對進廠的原材料進行檢驗，保證完好可靠。生產部門嚴格按照規范生產加工、裝配調試，保證每個生產環節的可靠性，對出廠的產品需要進行可靠性檢驗。