久久久久久一级毛片免费无遮挡-久久久久久夜精品精品免费啦-久久久久久亚洲精品影院-久久久久久亚洲精品不卡-久久久久久亚洲精品-久久久久久穴

痛點一：“輕量化”帶來的裝配升級

隨著現今全球電子產品市場越來越強勁的增長勢頭，電子產品制造商不斷推陳出新，制造出體積更小，裝配更精密，功能更強大的數碼產品以滿足消費者需求。這就使得現有的電子行業裝配技術也面臨著許多新的挑戰，主要體現在電子產品需要大量的關鍵部件連接的同時，其體積越來越小，重量也越來越輕，因而需要使用更小、更短的螺絲進行裝配來滿足其“輕量化”需求。

痛點二：“高成本”帶來的產線升級

在一只手做“抓取、移動、等待、對準”這些打螺絲必需的動作時，其所耗費的時間占打螺絲所需時間的三分之一或是更多，特別是針對材料為不銹鋼或是銅等磁鐵不能吸附的螺絲時，其所耗時需要更多，而每條生產線上打螺絲的工位又非常之多。對于企業的成本來說是非常大的。

痛點三：“返修召回”帶來的壓力升級

人工或傳統離合電批無角度/扭矩等監控，造成浮釘滑牙影響鎖付質量，造成次品率高；

擰緊記錄無法追蹤，對于所以擰緊螺絲沒有記錄，所以無法追蹤成品后的每顆螺絲記錄；

多機型共線時漏打率 3 %-5 %，客訴成本高。

丹尼克爾實現裝配產線升級化：

丹尼克爾的轉盤式送釘機通過專利結構能夠實現零卡釘，專用于精密微小螺絲持續穩定供料。且采用真空吸附式+真空過濾器雙重清潔，減少碎屑對產品本身的污染，提升擰緊質量。

搭配智能電批矩輸出精確且穩定；擰緊過程中，可對斜率/扭矩/角度/步驟等數據進行記錄及異常監控，擰緊曲線動態顯示，及時發現浮高滑牙等問題；同時還具備數據記錄與存儲功能，便于后期追溯每顆螺釘的擰緊狀態，為裝配質量管控提供了有力的數據支持。