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裝配線上，螺絲鎖完后看似一切正常，可過了 24 小時、48 小時，甚至一周后，扭矩悄悄掉了 5 %、10 %，塑料柱開始發(fā)白、密封圈開始滲水——這就是“扭矩衰減”。它不是質(zhì)量問題，而是材料蠕變、接觸面沉降、應(yīng)力松弛的必然物理過程。如何把衰減控制在安全閾值以內(nèi)，成為軟連接（塑料、橡膠、鋁合金薄壁等）裝配的頭號難題。

扭矩衰減的三大元兇：

材料蠕變：塑料、橡膠在持續(xù)應(yīng)力下分子鏈滑移，軸向力隨時間下降；

接觸面沉降：表面粗糙峰被壓平，實際夾緊長度縮短；

溫度循環(huán)：熱脹冷縮使預(yù)緊力周期性波動，加速松弛。

而“一次擰到底”的傳統(tǒng)擰緊方式把全部能量瞬間壓入連接副，彈性應(yīng)變高度集中，蠕變窗口被放大導(dǎo)致扭矩衰減，降低擰緊鎖付質(zhì)量。

丹尼克爾智能電批通常通過優(yōu)化擰緊工藝方式處理，采用多步擰緊法，在擰緊過程中設(shè)置多個階段，如60%、80%、100%目標扭矩，并在每個階段之間適當(dāng)停頓，以釋放彈性應(yīng)變，降低扭矩衰減。

同時將每顆擰緊螺絲的“階段扭矩/角度/時間”打包上傳 MES，形成可追溯的“衰減檔案”。

調(diào)取數(shù)據(jù)與當(dāng)前扭矩比對，快速判定衰減是否超標。

扭矩衰減不是魔鬼，而是被忽視的變量。用多步擰緊釋放彈性應(yīng)變，用數(shù)據(jù)閉環(huán)鎖定長期可靠性——丹尼克爾讓每一顆螺絲擰緊都經(jīng)得起時間的考驗。