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在智能制造的浪潮中，“柔性”已成為產(chǎn)線升級的關(guān)鍵詞。傳統(tǒng)振動(dòng)盤因兼容性差、換型慢、易卡料等痛點(diǎn)，正被越來越多的工廠“請”出生產(chǎn)線；與此同時(shí)，柔性振動(dòng)盤憑借多維度的“柔”性能力迅速補(bǔ)位。那么，柔性振動(dòng)盤的“柔”究竟體現(xiàn)在哪些方面？本文從結(jié)構(gòu)、控制到系統(tǒng)協(xié)同三個(gè)層面，為您逐一拆解。

一、結(jié)構(gòu)之“柔”

傳統(tǒng)振動(dòng)盤需要為每種零件單獨(dú)開模、刻槽，換型即“換盤”，耗時(shí)動(dòng)輒數(shù)小時(shí)。柔性振動(dòng)盤則通過模塊化、可重構(gòu)的盤面設(shè)計(jì)，將“換盤”變?yōu)椤皳Q面”：

1.兼容 0.1–170 mm 的異形零件，金屬、塑料、玻璃、陶瓷乃至軟質(zhì)薄片都能“一盤通吃”；

2.盤面可快速拆卸，3 秒內(nèi)完成換型，免工具、零調(diào)試，極大壓縮生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

3.定制化微孔、開槽、防滾、ESD 防靜電等多種盤面處理，既能保護(hù)脆弱物料，又防止卡料、疊料。
結(jié)構(gòu)之柔，讓產(chǎn)線告別“一零件一盤”的高成本時(shí)代，真正實(shí)現(xiàn)了“一盤打天下”。

二、控制之“柔”

傳統(tǒng)振動(dòng)盤只能做單一方向、固定頻率的往復(fù)振動(dòng)，面對復(fù)雜姿態(tài)需求往往束手無策。柔性振動(dòng)盤內(nèi)置多組獨(dú)立音圈電機(jī)，實(shí)現(xiàn)“想怎么振就怎么振”：

1. 方向可控：靈活控制振動(dòng)方向，指哪打哪，快速糾正物料振動(dòng)狀態(tài)、位置；

2. 智能找頻穩(wěn)幅：一鍵自適應(yīng)物料振動(dòng)頻率，并依據(jù)物料量自動(dòng)調(diào)整振幅，簡化人工操作；

3. 急停急啟：快速控制設(shè)備停止，減少視覺拍攝等待時(shí)間；快速控制設(shè)備啟動(dòng)，節(jié)約振散節(jié)拍；

結(jié)構(gòu)之柔，解決了兼容與換型難題；控制之柔，突破了姿態(tài)與節(jié)拍瓶頸。柔性振動(dòng)盤不僅只是一個(gè)供料機(jī)構(gòu)，而是面向多品種、小批量、快速迭代生產(chǎn)的柔性制造單元。