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手動工位擰緊裝配是制造業中常見的裝配方式，尤其在汽車、機械、電子等行業有廣泛應用。

然而，這種裝配方式也存在一些痛點，面對高強度持續性強的裝配節奏，往往伴隨著很多負面情況，其中比較常見的有：

l  螺釘來料不一致，長度差異小，不易識別

l  螺釘錯打漏打：打斜、浮高、螺釘掉落

l  重復擰緊

l  擰緊順序操作不當

針對手動裝配工位面臨的多個痛點問題，丹尼克爾深入送釘擰緊每個環節，推出多種解決方案，充分確保裝配質量的可靠度，實現了螺釘數量管控、擰緊位置有序、擰緊數據可追溯，從送釘到擰緊全過程的質量閉環管控，還可直連MES系統，通過智能擰緊工具進行數據采集、上傳和存儲，為手動裝配提供可靠的數據保障。

1、送釘過程中質量管控

為防止螺釘混料、漏打、掉落等問題，丹尼克爾實現了送釘擰緊全過程清潔化，兼容多種螺釘長度，并提供更高效靈活的自動化送釘擰緊方案：

a掃碼開蓋

生產過程中，經常會遇到同一工位或相近工位的螺釘相似情況，為防止操作人員，將錯誤螺釘加入送釘機或料倉內，會導致后端擰緊失敗產品報廢。選擇掃碼開蓋，可以有效防止螺釘混料的問題發生。

b長短釘檢測

針對螺釘規格接近或者產品對螺釘長短公差要求嚴格的場合，對應混釘可能會導致擰緊失敗嚴重的甚至產品需要報廢，選配長短釘檢測模塊，可以將檢測為不合格的螺釘排出到不良品料盒，防止進入到下一流程。

c螺釘數量管控

手動抓取螺釘，較隨意，數量無法做管控；丹尼克爾對此也有多種解決方案，確保送釘數量和擰緊數量一致。

l  階梯式送釘機＋接料臺：穩定性高，數量管控效果好

l  滾筒式送釘機 — 點數型（帶長短釘檢測功能）：可以自定義設置取釘數量，定量供料給員工，搭配彩色顯示屏，能直觀的調整參數和查看故障信息。

2、擰緊過程中質量管控

針對擰緊過程，丹尼克爾多種應對策略，確保每顆螺釘都擰緊到位

a裝配引導系統

有效對擰緊過程進行質量管控，通過引導工人進行規范有序的擰緊，實現擰緊程序切換控制以及根據定位精準控制智能工具啟停，防作業流程錯防漏，降低產品裝配缺陷。可做到定位準確，擰緊有序。

B智能反力臂

既便于人工更為靈活的操作，又可以避免重復擰緊、漏擰等錯誤操作，提前預設好擰緊位置坐標，確保順序擰緊，通過對XYZ方向位置進行檢測，識別到程序設定位置，方可執行擰緊動作，且擰緊完成后才可移動，進行下一個設定位置擰緊，進而根本上杜絕擰緊異常情況。

丹尼克爾將繼續以匠心之手，推動自動化技術革新，做產品力和服務力的守護者，為手動工位擰緊裝配提供更可靠的方案與服務，為客戶提供可持續生產力。