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在現(xiàn)代自動化裝配過程中，帶橡膠墊螺釘因其良好的密封和減震性能被廣泛應(yīng)用。然而，這類螺釘在自動送釘過程中容易出現(xiàn)橡膠墊片卡入螺紋的“卡釘”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響裝配效率和生產(chǎn)線穩(wěn)定性。針對這一難題，丹尼克爾推出了創(chuàng)新的送釘擰緊解決方案，通過階梯式送釘機、壓釘機構(gòu)、異常檢測與剔除系統(tǒng)以及吹加吸模組等技術(shù)，顯著提升了送釘質(zhì)量和擰緊精度。

卡釘問題的根源與影響

帶膠墊螺釘?shù)南鹉z墊片具有一定的彈性和粘性，在自動送釘過程中，墊片易與螺釘螺紋發(fā)生干涉，導(dǎo)致卡釘。這不僅會造成送釘中斷，還需人工干預(yù)排除故障，大幅降低了裝配效率，增加了生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)送釘方案難以有效解決這一問題，亟需更智能、更穩(wěn)定的技術(shù)手段。

壓釘機構(gòu)：增強膠墊與法蘭面的貼合度

為解決卡釘問題，階梯式送釘機結(jié)合下壓機構(gòu)被引入送釘流程。階梯式送釘機通過推板多級輸送和定向排列，確保螺釘按預(yù)設(shè)姿態(tài)進入送釘軌道。疊加的下壓機構(gòu)則在送釘過程中對螺釘施加輕微壓力，使橡膠墊片與螺帽緊密貼合，避免墊片移位或卡入螺紋。這種設(shè)計從源頭上降低了卡釘風(fēng)險，提升了送釘?shù)倪B貫性和可靠性。

異常檢測與剔除功能：提升送釘質(zhì)量

為應(yīng)對可能出現(xiàn)的異常螺釘，該解決方案還可選配異常檢測與自動剔除功能。通過高精度傳感器實時監(jiān)測螺釘?shù)淖藨B(tài)、墊片狀態(tài)和螺紋完整性，一旦檢測到異常，系統(tǒng)會立即啟動剔除機制，將問題螺釘自動轉(zhuǎn)移至廢料盒。這一功能有效避免了異常螺釘進入擰緊工位，進一步保障了裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

吹加吸模組：應(yīng)對干涉環(huán)境的擰緊策略

在擰緊環(huán)節(jié)，許多應(yīng)用場景存在空間干涉問題，影響螺釘?shù)拇怪倍群头€(wěn)定性。為此，吹加吸模組應(yīng)運而生。該模組通過吹氣與吸附的協(xié)同作用，實現(xiàn)對螺釘?shù)木珳?zhǔn)扶持。槍頭采用精密加工工藝，確保螺釘在吸附過程中保持垂直，即使是在水平擰緊工況下，也能有效克服重力影響，避免偏斜或脫落。

帶膠墊螺釘?shù)淖詣铀歪斉c擰緊是一項技術(shù)挑戰(zhàn)，但通過階梯式送釘機、壓釘機構(gòu)、異常剔除系統(tǒng)以及吹加吸模組的綜合應(yīng)用，企業(yè)能夠顯著降低卡釘率，提升裝配效率與產(chǎn)品一致性。這一解決方案不僅適用于高節(jié)拍的生產(chǎn)環(huán)境，還為自動化裝配線的智能化升級提供了有力支持。