在現(xiàn)代自動化裝配過程中,帶橡膠墊螺釘因其良好的密封和減震性能被廣泛應(yīng)用。然而,這類螺釘在自動送釘過程中容易出現(xiàn)橡膠墊片卡入螺紋的“卡釘”現(xiàn)象,嚴(yán)重影響裝配效率和生產(chǎn)線穩(wěn)定性。針對這一難題,丹尼克爾推出了創(chuàng)新的送釘擰緊解決方案,通過階梯式送釘機、壓釘機構(gòu)、異常檢測與剔除系統(tǒng)以及吹加吸模組等技術(shù),顯著提升了送釘質(zhì)量和擰緊精度。
卡釘問題的根源與影響
帶膠墊螺釘?shù)南鹉z墊片具有一定的彈性和粘性,在自動送釘過程中,墊片易與螺釘螺紋發(fā)生干涉,導(dǎo)致卡釘。這不僅會造成送釘中斷,還需人工干預(yù)排除故障,大幅降低了裝配效率,增加了生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)送釘方案難以有效解決這一問題,亟需更智能、更穩(wěn)定的技術(shù)手段。
壓釘機構(gòu):增強膠墊與法蘭面的貼合度
為解決卡釘問題,階梯式送釘機結(jié)合下壓機構(gòu)被引入送釘流程。階梯式送釘機通過推板多級輸送和定向排列,確保螺釘按預(yù)設(shè)姿態(tài)進入送釘軌道。疊加的下壓機構(gòu)則在送釘過程中對螺釘施加輕微壓力,使橡膠墊片與螺帽緊密貼合,避免墊片移位或卡入螺紋。這種設(shè)計從源頭上降低了卡釘風(fēng)險,提升了送釘?shù)倪B貫性和可靠性。

異常檢測與剔除功能:提升送釘質(zhì)量
為應(yīng)對可能出現(xiàn)的異常螺釘,該解決方案還可選配異常檢測與自動剔除功能。通過高精度傳感器實時監(jiān)測螺釘?shù)淖藨B(tài)、墊片狀態(tài)和螺紋完整性,一旦檢測到異常,系統(tǒng)會立即啟動剔除機制,將問題螺釘自動轉(zhuǎn)移至廢料盒。這一功能有效避免了異常螺釘進入擰緊工位,進一步保障了裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
吹加吸模組:應(yīng)對干涉環(huán)境的擰緊策略
在擰緊環(huán)節(jié),許多應(yīng)用場景存在空間干涉問題,影響螺釘?shù)拇怪倍群头€(wěn)定性。為此,吹加吸模組應(yīng)運而生。該模組通過吹氣與吸附的協(xié)同作用,實現(xiàn)對螺釘?shù)木珳?zhǔn)扶持。槍頭采用精密加工工藝,確保螺釘在吸附過程中保持垂直,即使是在水平擰緊工況下,也能有效克服重力影響,避免偏斜或脫落。

帶膠墊螺釘?shù)淖詣铀歪斉c擰緊是一項技術(shù)挑戰(zhàn),但通過階梯式送釘機、壓釘機構(gòu)、異常剔除系統(tǒng)以及吹加吸模組的綜合應(yīng)用,企業(yè)能夠顯著降低卡釘率,提升裝配效率與產(chǎn)品一致性。這一解決方案不僅適用于高節(jié)拍的生產(chǎn)環(huán)境,還為自動化裝配線的智能化升級提供了有力支持。