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自攻螺釘是一種具有自行攻鉆出所配合陰螺紋的緊固件，也被稱為快牙螺絲。它通常用于連接薄的金屬板（如鋼板、鋸板等），也可以用于連接非金屬材料。自攻螺釘具有自行成型或能攻出配合它的螺紋的特點，因此在組合上具有高防松能力，且可以裝卸。自攻螺釘是一種方便、高效、可靠的緊固件，廣泛應用于各種工程領域

在實際應用中，自攻螺釘的擰緊過程確實具有一定的復雜性。由于設計公差、產品一致性以及裝配環境等因素的影響，自攻螺釘在擰緊過程中可能會出現工件開裂、滑牙、浮釘等失效問題，從而影響產線節拍及產品質量。

自攻螺釘在擰緊過程中，若施加的扭矩過高，超過螺孔可承受的破壞扭矩，會導致工件損壞，尤其是塑料件容易開裂，易出現滑牙現象。

若施加扭矩過小，甚至小于攻牙扭矩會出現明顯的歪釘浮高，即使擰緊至貼合，也會由于夾緊力過小在振動、熱交變載荷等作用下發生松脫失效。

那么擰緊的扭矩該如何設定，才能確保自攻螺釘擰緊合格呢？

對于普通螺釘來說，目標扭矩即擰緊扭矩，而自攻螺釘的目標扭矩則等于自攻扭矩（攻絲階段的扭矩）+擰緊扭矩，從而導致自攻螺釘的目標扭矩難以控制。

首先要保證目標扭矩大于貼合扭矩，另外為防止工件過擰，目標扭矩的上限建議不超過破壞扭矩的0.6倍。

自攻螺釘在擰緊的過程中，另一個常見的失效狀態便是浮釘，通常分為兩種類型：

·???????? 達到目標扭矩，但螺釘未到達貼合面；

·???????? 達到目標扭矩，螺釘到達貼合面，但未產生夾緊力。

要根治浮釘問題，需要首先明確其影響因素，包括以下幾個方面：

1.?? 目標扭矩設置過小：如果目標扭矩設置過小，自攻螺釘可能無法產生足夠的預緊力，導致工件與螺釘之間的連接不牢固，進而出現浮釘問題。

2.?? 產品來料一致性較差：如果產品來料一致性較差，不同批次的產品性能可能存在差異，進而導致在相同的裝配環境下，不同批次的自攻螺釘表現出不同的擰緊效果，從而增加浮釘問題的風險。

3.?? 螺紋孔內存在雜質：如果螺紋孔內存在雜質，可能會阻礙自攻螺釘的擰入，導致其無法產生足夠的預緊力，進而出現浮釘問題。

4.?? 螺紋生銹/損傷：如果螺紋生銹或損傷，可能會影響自攻螺釘與螺紋孔之間的配合，導致其無法產生足夠的預緊力，進而出現浮釘問題。

5.?? 材質改變或不均勻：如果材質改變或不均勻，可能會導致自攻螺釘與工件之間的連接不牢固，進而出現浮釘問題。例如，如果預涂防松膠發生變化，可能會影響自攻螺釘與工件之間的摩擦力，進而導致浮釘問題。

6.?? 擰入歪斜或對位不準：如果自攻螺釘擰入歪斜或對位不準，可能會導致其與螺紋孔之間的配合不準確，進而出現浮釘問題。

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其根本原因，浮釘是受到擰緊過程中摩擦力的改變影響導致的。

針對這種浮釘失效，除了檢查物料尺寸（底孔尺寸一致性及深度）、螺釘垂直度，及批頭下壓力等， 還可以通過傳感器式智能擰緊工具，采用夾緊扭矩策略來有效降低浮釘出現的概率，不僅可以檢測浮鎖問題，更可以解決，僅需設定適當的夾緊扭矩，識別到落座點后，再施加固定的夾緊扭矩，確保每次到達目標扭矩值前增加相同的扭矩變化值，保障每個產品最終的夾緊力。

值得注意的是，考慮到自攻螺釘在攻絲階段所需要的自攻扭矩的特殊性，在考量過程能力時，不能以最終扭矩來計算，而是以疊加扭矩或角度和落座時的扭矩斜率來計算過程能力指數。

丹尼克爾傳感器式擰緊工具

不同于普通螺釘，自攻螺釘的擰緊問題較為復雜，尤其是目標扭矩的制定，至關重要，過高過低都易導致滑牙問題，另外針對常見的浮釘問題，也需要借助傳感器式智能擰緊工具，解決浮釘問題，確保最終將螺釘擰緊到位。

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