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很多人在使用螺絲槍打螺絲時認為螺絲擰的越快越好，其實這是錯誤的，在用智能電批鎖螺絲時，需要分步驟進行擰緊，不同擰緊階段需要正確設置不同的轉速，才能確保擰緊質量和效率。

分步驟打螺絲的目的是為了確保螺絲的緊固程度符合要求，使目標扭矩落在目標范圍內，確保最終夾緊力，減少扭矩衰減。

首先，采用分步驟擰緊的方法可以有效地避免螺絲擰緊過沖。由于螺絲的承受能力有限。而采用分步驟擰緊的方法，每個擰緊步驟設置一定角度或扭矩，可以逐步達到預定的緊固程度，避免螺絲過沖。

其次，分步驟擰緊螺絲可以確保螺絲的緊固程度符合要求。在裝配過程中，螺絲的緊固程度對于連接件的剛度和穩定性具有重要影響。如果螺絲一次性擰緊過度，可能會導致連接件出現變形或過緊的情況，影響整個結構的穩定性。而采用分步驟擰緊的方法，每次擰緊一定角度或扭矩，可以逐步調整螺絲的緊固程度，使其達到預定的要求，減少扭矩衰減，保證連接件的穩定性和可靠性。

以丹尼克爾智能擰緊工具擰緊為例：

正確的鎖緊步驟應該是：1.認帽階段轉速應低于100rpm，過高容易導致浮高或打歪；2.認牙階段控制在200~300rpm，避免錯牙；3.高速旋入階段采用高轉速搶節拍，針對自攻釘，塑料件不超600rpm，鋁件不超工藝速度的80%，防止過熱損壞產品；4.旋入貼合階段需降到100~200rpm，確保準確貼合；5.最后低速10-50rpm擰緊，防止扭矩過沖。所以每一步轉速設置都有它的目的，

總之，針對于螺栓的擰緊階段，我們需要分步驟進行擰緊，比如初步認牙、認帽的階段，低速認帽，防止一開始就把螺釘打歪，在快速認牙的階段以高轉速進行旋入，當然最重要的，我們需要保證最后的擰緊階段，進行減速，保證擰緊的目標扭矩落在目標范圍內，減少扭矩衰減。