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在3C電子、醫療器械、智能穿戴、汽車電子等精密制造領域，微小米徑螺釘（如M0.8至M2.0）的自動化裝配一直是生產線上的一大痛點。人工操作效率低、一致性差，易造成螺絲滑牙、扭力不準、工件損傷等問題，直接導致產品良率下降和成本攀升。

如何突破這一瓶頸？一套高效、穩定的微小螺釘自動送釘擰緊解決方案成為了現代電子制造企業的必然選擇。

一、 挑戰：

與常規螺釘相比，微小螺釘的自動化處理面臨著獨特的技術挑戰：

送釘穩定性差：螺釘體積小、重量輕，易在送料過程中出現立起、翻轉、卡料等問題，導致供料中斷

姿態難調整：如何確保每一顆微小的螺釘都能以統一、正確的姿態被送至電批槍頭下，是送釘系統的核心難點。

對供料器要求高：傳統的振動盤在輸送微小螺釘時，可能因振動頻率不當導致螺釘飛濺、翻轉或排列不齊。

擰緊精度要求高：微小螺絲的鎖付扭力范圍極小，對電批的扭力控制、轉速和下壓精度提出了苛刻要求。

二、 解決方案

l丹尼克爾的轉盤式送釘機針對微小螺絲的特性，通過電機驅動水車式上料結構持續送釘至轉盤上方，轉盤下方通過真空發生器產生負壓吸附螺絲進行上料，優化了送料盤軌道設計、振動頻率與電磁控制，確保螺絲能整齊劃一、方向正確地被輸送至指定位置，可實現0卡釘送料。

l丹尼克爾自動鎖螺絲機核心采用真空氣吸式 鎖付方案，完美解決了非磁性螺絲的取料難題。通過精準控制真空壓力，實現穩定吸取、可靠攜帶、精準釋放。采用伺服電機驅動，可精確控制下壓深度、轉速和最終鎖付扭力。系統實時監控扭力曲線，對滑牙、浮鎖等不良品進行實時監測與報警，確保每一顆螺絲的擰緊質量都符合工藝標準。

在3C電子產品日益追求輕薄化、精密化的今天，一顆微小螺釘的裝配質量，直接關系到產品的可靠性與品牌聲譽。在精密制造邁向工業4.0的今天，細節決定成敗。丹尼克爾微小螺釘自動送釘擰緊解決方案，正是為了攻克這些“微小”卻至關重