在現代工業生產中,擰緊工藝是確保產品質量的關鍵環節之一。然而,重復擰緊一直是生產過程中常見的問題,它不僅可能導致螺紋磨損,還可能引發零件松動甚至失效,嚴重影響產品的可靠性和安全性。因此,如何進行復擰防錯管控成為生產技術領域的重要課題。

一、重復擰緊的風險
重復擰緊是指在螺釘已經擰緊到位后,再次施加扭矩進行擰緊。這種操作可能由多種原因引起,例如操作人員的誤操作、擰緊設備的故障或工藝流程的不合理。重復擰緊帶來的風險主要包括以下幾點:
螺紋磨損:螺釘和螺孔在擰緊過程中會產生摩擦,重復擰緊會加劇這種摩擦,導致螺紋磨損,降低螺釘的使用壽命。
零件松動:過度擰緊可能導致螺釘或螺孔的變形,從而在后續使用過程中出現松動,影響產品的結構穩定性。
零件失效:在某些情況下,重復擰緊可能導致螺釘斷裂或螺孔損壞,進而引發零件失效,甚至可能引發安全事故。
二、智能電批的復擰防錯功能
為了有效避免重復擰緊帶來的風險,丹尼克爾品牌提供的智能電批具備復擰防錯功能。通過智能電批,操作人員可以一鍵開啟重復擰緊檢測功能,設置對應的檢測扭矩和角度窗口值。這些參數的設置可以根據具體的生產工況進行調整,以確保檢測的準確性和可靠性。
1. 檢測扭矩和角度窗口值
智能電批通過高精度傳感器實時監測擰緊過程中的扭矩和角度。當螺釘已經擰緊到位后,再次擰緊時,角度的變化會明顯偏小。通過設置角度窗口值,系統可以檢測到這種異常變化,并立即報錯,提醒操作人員停止操作,避免繼續施加扭矩導致螺釘過度擰緊損壞。
2. 浮高或滑牙異常檢測
除了重復擰緊檢測,智能電批還可以一鍵開啟浮高或滑牙異常檢測功能。浮高是指螺釘頭部未能完全貼合工件表面,而滑牙則是指螺釘在擰緊過程中出現打滑現象。這兩種情況都會影響擰緊質量,通過智能電批的異常檢測功能,可以快速發現并處理這些問題,進一步保障擰緊質量。
在實際生產中,不同的工況對擰緊參數的要求有所不同。因此,角度窗口值的設置需要結合現場工況進行調整。例如,在一些高精度要求的裝配中,角度窗口值可以設置得更小,以提高檢測的靈敏度;而在一些對精度要求不高的工況中,角度窗口值可以適當放寬,以避免誤報。
丹尼克爾品牌在智能擰緊技術領域擁有豐富的經驗和先進的技術。其智能電批不僅具備復擰防錯功能,還支持多種異常檢測功能,能夠滿足不同生產場景的需求。