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大量數據統計分析，擰緊曲線具有相對的穩定性，當擰緊參數（工件、裝配環境、程序參數等）保持不變時，同一個擰緊點的曲線是基本一致的。對此，在實際產線應用中，可以將測得的擰緊曲線與標準曲線進行對比，通過差異分析，從而來確定擰緊是否合格，以及不合格的問題在哪！

不同擰緊問題對應的擰緊曲線

1重復擰緊

扭矩曲線在較短時間內急劇爬升，無緩慢上升階段，通常是扭矩過沖導致，另外扭矩爬升的速率與批頭的材料特性及結構尺寸相關。

2螺釘過短或螺紋孔深不夠(浮釘)

擰緊曲線爬升過程和正常擰緊曲線相似（具備旋入、貼合以及擰緊階段特征），只是擰緊時間過短，通常常規的浮釘現象，曲線也會出現這種狀況。

3旋入貼合有誤

在未達到貼合前，曲線已經出現爬升，且未經過區域6達到OK區域，而是從區域2進入OK域。

出現以下情況之一，均有可能發導致區域3異常。

1）螺釘螺紋異常（鍍層脫落、雜質、螺紋摩擦系數異常等）；

2）產品螺紋孔異常（螺紋孔超差、螺紋孔雜質、螺紋孔質量問題等）；

3）產品表面異常（平整度超差、飛邊毛刺等）；

4）螺釘規格有誤；

5）螺釘與螺紋孔不對中。

4擰緊轉速過高（扭矩過沖）

擰緊曲線爬升過程與正常擰緊曲線相似，只是最終扭矩穿過OK域，也是扭矩過沖的一種現象。此時應適當降低最終旋入階段及擰緊階段轉速，或者減小旋入階段角度設置值，為擰緊階段留足余量。

5螺釘質量問題（螺釘過軟）

擰緊曲線爬升較正常螺釘曲線偏緩，爬升相同的扭矩耗費時間更長，例如墊片漏裝，在達到同一目標扭矩的情況下，缺少墊片的螺栓需要轉動的角度更多些。

6螺釘強度不足

此區域擰緊異常主要對應的是角度控制策略，達到設置的角度后，擰緊扭矩仍然沒法達到OK域，通常扭矩控制策略下，扭矩能到達目標數值。

7滑絲或批頭脫扣

這種擰緊異常通常體現為實際擰緊時間超過設置的最大擰緊時間，工具強制停機報警。出現以下情況之一，均有可能導致區域7異常：

1）螺釘嚴重質量問題，強度過低，螺釘滑絲；

2）產品螺紋孔損壞；

3）批頭下壓力不足導致批頭與螺釘間歇性脫離；

4）批頭損壞

在擰緊過程中，擰緊曲線能夠實時探測到擰緊異常問題，有著傳統擰緊質量檢驗方法所不具備的更加智能化的優勢，通過對擰緊曲線的合理利用，可以為后續擰緊防錯技術提供更強有力的數據基石，實時檢測出隱藏缺陷問題，自動識別報警，快速分析原因，從而提高擰緊合格率，在擰緊曲線數據的驅動作用下，擰緊質量更安全可控可信！