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在智能無人工廠的浪潮中，傳統振動盤正逐漸讓位于一種更加靈活、高效的技術——基于音圈電機的柔性振動盤，這一變革正在重新定義現代制造業的物料處理方式。

傳統振動盤面臨諸多瓶頸：需要不斷更換盤面以適應不同零部件，每次更換都要重新調試，耗時長且生產難以穩定；多個振動盤搭配多個支架，供料方式固定，無法根據物料顏色、尺寸進行分揀；產品換型周期長，靈活性差；經常出現卡料和劃傷現象。

這些問題在傳統制造環境中尚可應對，但在當今“多品種、小批量、高精度”的制造模式下已顯得力不從心。而柔性振動盤的出現，解決了以上痛點。

與傳統振動盤相比，柔性振動盤的核心優勢在于其通用性和靈活性。它不再需要針對每種零件定制專用的盤面，而是通過調整系統參數來適應不同物料的需求。而柔性振動盤的主流動力源即是音圈電機。音圈電機通過調節頻率和振幅可實現物料振散、翻轉等多種效果，滿足不同物料的上料需求，更加契合現代制造業 “多品種、小批量、高精度” 的生產需求。

然而，選擇音圈電機的時候也是有講究的。

音圈電機經常作為一個由磁體和線圈組成的零部件組成。音圈電機一致性對柔性供料振動平臺影響很大。一致性不好主要表現在同樣設定電氣性能參數條件下不同的音圈電機不能互換或互換后同步性差。

這是由于不同批次的電機磁鋼大小充磁方式不一樣，磁力中心會不一樣；銅線批次不一樣，粗細不一樣，直徑偏差不一樣，通電磁力中心差異大。

丹尼克爾的柔性振動盤其四個角安裝的音圈電機，能實現高速的上下往復運動，通過調控電機的振幅大小及相位差，準確控制物料前后/左右方向移動、振散和聚攏，進而實現物料的正反面的翻轉；而調節電機頻率和功率大小，則進一步控制移動的速度和力度。

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